紧固件超声波连续通过式清洗机
专为螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫片等标准件批量清洗研发。融合超声波空化清洗、高压喷淋、多级过滤与热风烘干，彻底去除冷镦/搓丝后螺纹内部油污与金属屑，满足IATF16949汽车零部件清洁度标准，投资5-15万即可实现清洗工序自动化升级。
案例概述
XBL-紧固件超声波清洗机是针对冷镦/搓丝加工后紧固件油污、金属屑残留难题研发的专业清洗设备。采用连续通过式输送链（0.18~1.8m/min可调），融合28/40KHz双频超声波空化与高压喷淋，彻底解决螺纹深孔、盲孔内顽固污物清洗痛点[reference:0]。设备配置三级循环过滤系统、油水分离器及热风烘干，清洗后颗粒度符合IATF16949/VDA 19.1标准，是汽车紧固件、精密五金、航空标准件企业实现清洗工序自动化升级的理想选择。
🎯 紧固件行业清洗痛点
- 冷镦/搓丝后螺纹深孔内油污、金属屑难以清除
- 传统手工刷洗效率低下，每人工日产不足50kg
- 人工清洗质量不稳定，电镀后起泡脱落，良率仅85%
- 含油废水直排面临环保处罚风险
⚙️ 鑫必莱紧固件清洗方案
- 超声波空化（28/40KHz）深入螺纹盲孔剥离顽固油污颗粒
- 连续通过式网带输送，产能可达1000kg/班（8小时）
- 三级过滤系统（≤20μm）+油水分离器，清洗液循环利用
- 封闭式设备设计，符合环评废水/废气排放要求
清洗工艺流程
🔁 连续通过式 · 超声波+喷淋组合清洗 · 节拍3-10分钟/批
核心技术参数
| 设备型号 | XBL-紧固件超声波连续通过式清洗机 |
|---|---|
| 适用工件 | 螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫片、铆钉等标准件 |
| 工件材质 | 碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝 |
| 产能 | ≤1000kg/班（8小时） |
| 超声波频率/功率 | 28KHz/40KHz可选 / 12KW |
| 喷淋压力 | 0.3~0.6MPa |
| 清洗温度 | 50~70℃（电加热自控可调） |
| 烘干温度 | 80~100℃（热风循环） |
| 过滤精度 | 清洗液≤50μm / 漂洗液≤20μm（三级过滤） |
| 设备总功率 | 约95KW |
| 外形尺寸 | 6500×1850×2100mm（可按需定制） |
核心优势与亮点
🧼 双频超声波空化
28KHz强去油（重油污/防锈脂），40KHz保护精细螺纹，双频可选适配不同工况。🔄 三级循环过滤系统
抽屉滤网+插板滤网+精密过滤器（≤20μm），配合油水分离器，清洗液寿命延长50%。💨 热风循环烘干
压缩空气切水预处理，80~100℃热风对流烘干，螺纹内部无积水，避免锈蚀。📦 防磕碰输送设计
专用网带+分隔挡板，避免紧固件相互碰撞，保护螺纹精度与表面质量。🎛️ 智能电控系统
三菱PLC+10寸触摸屏，自动/手动双模式，液位/过载/急停多重保护。🔧 模块化可定制
各功能单元独立装配，可根据客户产量、工件规格定制超声波功率及清洗节拍。核心工艺参数详解
超声波频率
温度设置
清洗时间
清洗剂浓度
漂洗方式
成本对比：手工洗 vs 超声波清洗
| 对比项 | 人工成本 | 清洗质量 | 产能 | 环保合规 |
|---|---|---|---|---|
| 手工刷洗 | ¥120/天 | ★★☆☆☆ (85%良率) | 30kg/人·天 | ❌ 难通过 |
| 超声波清洗机 | ¥0/天（自动运行） | ★★★★★ (98%良率) | 1000kg/班 | ✅ 易通过 |
真实客户案例
✅ 温州*******标准件厂
投资规模：30万元建厂规模 | 清洗设备：单槽超声波清洗机 | 产能提升：从日均50kg提升至300kg客户评价：「电镀良率从85%提升到98%，客户再没投诉起泡问题」
✅ 宁波*******有限公司
超声波清洗工艺参数已通过环评备案，配套工序：清洗→烘干→组装→检验包装效果：螺纹内切削液残留问题彻底解决，出口订单合格率100%
技术问答
❓ 螺丝螺母用多大的清洗频率？
粗加工件建议28kHz低频强去油；高精度螺丝（航空级）建议40-68kHz中频保护螺纹；特殊涂层保护可考虑80-120kHz高频。
❓ 清洗机需要多久换一次水？
根据脏污程度一般7-15天更换一次，建议加装油水分离装置延长使用寿命，降低耗材成本。
❓ 环保检查能通过吗？
可以。封闭式设备+循环过滤系统，废水经油水分离器处理后达标排放，配合静电油雾净化装置处理搓丝废气，符合当地环评标准[reference:9]。
❓ 能不能清洗内孔深的螺钉？
可以。超声波空化效应能深入微小孔洞，建议配合高压喷淋辅助增强清洗效果，对深孔/盲孔清洗无忧。
🔬 超声波空化效应技术详解（点击展开）
超声波发生器发出高频振荡信号（28/40KHz），通过换能器转换成高频机械振荡并传播到清洗液中。在负压区形成数以万计的微小气泡，在正压区迅速闭合，产生超过1000个大气压的瞬间高压冲击波，连续冲击工件表面及螺纹缝隙，使油污、金属屑迅速剥落。该技术对紧固件螺纹深孔内顽固油污去除率可达99%以上，且不损伤工件表面镀层。
* 针对投资5-15万中小加工场，可提供设备租赁/分期方案