XBL-五工位全自动超声波清洗机

专为铜管内外表面高效除油、除屑设计，采用双超声波浸泡+旋转高压喷淋+扫描吹水+热风烘干工艺。一键启动，节拍4-10分钟/篮，清洗后工件表面无水渍残留，满足严苛清洁度标准。

4-10min可调节拍/篮

28KHz超声波空化

50-70℃恒温清洗

≤50μm多级过滤精度

80-120℃循环热风烘干

📸 XBL-五工位全自动超声波清洗机现场 · 上下料平台及密封清洗槽体

案例概述

XBL-五工位全自动超声波清洗机是针对铜管（¢25×160mm）内外表面铜屑、油污、灰尘研发的全自动清洗线。设备采用五工位布局：超声波浸泡清洗1 → 超声波浸泡清洗2 → 旋转喷淋漂洗 → 高压扫描吹水 → 热风循环烘干。通过PLC+触摸屏全自动控制，料筐由推杆步进输送，节拍4-10分钟/篮可调，清洗后工件内外表面无任何可见残留物，满足年产量1吨以上的批量化生产需求。

🎯 客户挑战

铜管内外表面油污及微小铜屑难以彻底清除
人工清洗效率低、一致性差，无法满足节拍
烘干后仍有水痕，影响后续装配质量
清洗液消耗大，需要循环过滤降本

⚙️ 鑫必莱解决方案

双超声波浸泡（28KHz+鼓泡）深度剥离污垢
旋转喷淋漂洗 + 高压扫描切水 + 循环热风烘干
多级过滤（50μm布袋+抽屉滤网）+ 带式刮油机
推杆步进输送 + 上下料平台红外保护

清洗工艺流程

人工装筐上料 → 工位1: 超声波浸泡清洗1 → 工位2: 超声波浸泡清洗2 → 工位3: 旋转喷淋漂洗 → 工位4: 高压扫描吹水 → 工位5: 热风循环烘干 → 人工下料

🔁 五工位步进输送 · 全自动运行 · 节拍4-10分钟/篮可调

核心技术参数

设备型号	XBL-五工位全自动超声波清洗机
适用工件	铜管 ¢25×160mm / 铜质零部件
清洗节拍	4-10分钟/篮（可调）
料筐尺寸	600×600×200mm（每筐≤50kg）
超声波频率/功率	28KHz / 3KW×2套
喷淋漂洗功率	4KW 多级离心泵
烘干温度/功率	80-120℃ / 15KW循环加热
过滤精度	≤50μm（布袋+抽屉滤网）
设备总功率	约63KW
外形尺寸	8300×1850×2080mm（长×宽×高）

🔬 超声波空化效应技术详解 (点击展开)

超声波发生器发出高频振荡信号（28KHz），通过换能器转换成高频机械振荡并传播到清洗液中。在负压区形成数以万计的微小气泡，在正压区迅速闭合，产生超过1000个大气压的瞬间高压冲击波，连续冲击工件内外表面及微细缝隙，使油污、铜屑迅速剥落、乳化、分散。该物理作用配合化学清洗剂（2-5%水基清洗液），对铜管深孔内壁顽固污渍去除率高达99%。

核心优势与亮点

🧼 双超声波清洗

两个独立超声波槽（28KHz+鼓泡）逐级强化，确保铜管内壁外表面无残留。

🔄 多级循环过滤系统

抽屉滤网+不锈钢布袋过滤器+带式刮油机，过滤精度≤50μm，清洗液寿命延长40%。

💨 高压旋转扫描吹水

高压风泵+旋转式风嘴，360°无死角切水，为烘干做足准备。

🔥 循环热风烘干

高温离心风机+双层保温烘道，80-120℃热风循环，工件表面彻底干燥无水痕。

⚙️ 智能全自动控制

三菱PLC+威纶通触摸屏，自动/手动双模式，液位/过载/急停多重保护。

🛡️ 防锈&节能设计

漂洗槽添加防锈剂，槽体保温层降低热损耗，雾汽冷凝器减少车间湿度。

主要配置与品牌

机架:SUS304不锈钢方管超声波系统:中科3KW×2 PLC:三菱触摸屏:威纶通10寸变频器:三菱气缸/气动:亚德客循环泵:南方/奥德利带式刮油机:上海慧香低压电气:施耐德

技术问答

❓ 该设备能否清洗其他材质的管件或精密零件？

可以。设备工艺参数（温度、节拍、超声波功率）可根据工件材质及污垢类型调整。我们的工程师可提供清洗实验与定制工艺方案，适用于不锈钢、铝合金、精密铸造件等。

❓ 设备总功率63KW，对厂房配电有什么要求？

需预留≥63KW独立电源，建议配80A空气开关及铜芯电缆。设备安装前我们会提供地基图及水电气管线接口图，并安排工程师现场指导。

质量保障与售后服务

📅 整机质保
一年免费保修，24小时内响应

🔧 终身维护
优惠提供配件及远程/现场技术支持

📄 双重验收
供方预验收 + 需方现场终验收

🎓 操作培训
现场操作、维护、故障排除全流程培训

📞 立即咨询获取定制报价与技术方案