鑫必莱工业清洗系统
📌 连续通过式 · 超声波高效清洗
XBL-600型超声波连续通过式清洗机
专为铝缸体、壳体等压铸铝工件设计，融合喷淋清洗、超声波浸泡、压缩空气切水、高压风泵吹干及热风烘干，彻底去除油污与铝屑，满足单班600件高产能需求。
600件/班12小时产能
28KHz超声波空化
≤50μm多级过滤精度
80~100℃热风烘干
案例概述
XBL-600型超声波连续通过式清洗机是针对压铸铝缸体、壳体等复杂工件研发的专业清洗设备。采用连续通过式输送链速度可调（0.18~1.8m/min），配合强力超声波浸泡与高压喷淋，有效解决深孔、缝隙内油污及铝屑残留。设备配置多级循环过滤、油水分离及热风烘干系统，满足入库前严苛清洁度标准。
🎯 客户挑战
- 压铸铝工件结构复杂，残留油污与铝屑难以清除
- 传统清洗节拍慢，无法达到12小时600件产能
- 需彻底干燥，避免表面水痕氧化
⚙️ 鑫必莱解决方案
- 喷淋清洗+超声波浸泡（28KHz，10KW）强力剥离污垢
- 两级压缩空气切水+高压风泵+热风对流烘干
- 三级过滤（≤50μm）+油水分离器，清洗液循环利用
清洗工艺流程
人工上料 → 喷淋清洗 → 超声波浸泡清洗 → 压缩空气切水 → 喷淋漂洗 → 压缩空气切水 → 喷淋漂洗 → 高压风泵吹干 → 热风吹干 → 人工下料
核心技术参数
| 设备型号 | XBL-600型超声波连续通过式清洗机 |
|---|---|
| 清洗对象 | 铝缸体、壳体（压铸铝） |
| 通过尺寸 | 500×500×400 mm |
| 清洗产量 | 600件/班 (12小时) |
| 超声波频率/功率 | 28KHz / 10 KW |
| 过滤精度 | 清洗液≤50μm / 漂洗液≤20μm |
🔧 点击查看：超声波空化效应技术详解
超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡传播到清洗溶剂中，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。气泡在负压区形成、生长，在正压区迅速闭合，产生超过1000个大气压的瞬间高压，连续冲击工件表面及缝隙，使污垢迅速剥落。该技术对压铸铝工件深孔内的铝屑去除率可达99%以上。
核心优势与亮点
💧 超声波空化效应
数万微气泡瞬间闭合产生高压冲击波，剥离深孔油污铝屑。🔄 三级循环过滤系统
抽屉滤网+插板滤网+精密过滤器，油水分离器自动除油。🔥 高效烘干系统
气刀切水+高压风泵预处理，热风对流烘干无水痕。🎛 智能电控&安全
三菱PLC+触摸屏集中控制，液位/过载/急停多重保护。技术问答
❓ 该设备能否清洗其他材质工件？
可以。设备参数可调，除压铸铝外，也适用于铸铁、钢件等。需根据工件材质调整清洗剂及工艺参数，我们的工程师可提供定制方案。
❓ 设备总功率105kW，厂房配电需要注意什么？
需预留不低于100kW的独立电源，建议配备120A空气开关及铜芯电缆。设备安装时我们会提供详细的电气接口图及技术指导。