XBL-600III连续通过式清洗机

高速连续通过式设计，适合大批量工件清洗；多级喷淋+高效高压风刀切水系统，清洗节拍快、能耗低，显著提升产线效率。
专为铝件、卫浴配件、手电筒配件加工前除油除屑研发。工艺包含多级喷淋清洗→高压切水→多级喷淋漂洗→二次高压切水，网带连续输送速度0.18-1.8m/min可调，三级过滤+带式刮油机确保清洗液长效洁净。

0.18-1.8m/min高速可调

多级喷淋清洗+漂洗

高效切水双风刀干燥

≤50μm过滤精度

56KW低能耗设计

📸 XBL-600III连续通过式清洗机 · 高速网带输送及多级喷淋系统

案例概述

XBL-600III连续通过式清洗机在600II基础上优化了输送效率与切水系统，实现高速连续通过式清洗。工件置于600×400×150mm料筐，经不锈钢网带连续输送，依次完成多级喷淋清洗 → 高压风刀切水 → 多级喷淋漂洗 → 二次高压切水，彻底去除油污及铝屑。设备采用三菱PLC+触摸屏全自动控制，清洗节拍可调，能耗较传统机型降低约15%，是大批量加工前清洗的理想升级方案。

🎯 客户挑战

大批量铝件加工前除油效率不足
原设备切水不彻底、能耗偏高
清洗液过滤不净导致喷嘴堵塞
产线节拍要求更高速度

⚙️ 鑫必莱解决方案

高速网带输送+变频调速0.18-1.8m/min
多级喷淋（清洗/漂洗各5.5KW）
双切水工位 + 7.5KW高压风刀
三级过滤+带式刮油机，延长清液寿命40%

清洗工艺流程（高速连续式）

人工上料 → 多级喷淋清洗 → 高压风刀切水 → 多级喷淋漂洗 → 二次高压切水 → 下料

⚡ 高速连续通过式 · 节拍提升30% · 双切水高效干燥

核心技术参数

设备型号	XBL-600III连续通过式清洗机
适用工件	铝件、卫浴配件、手电筒配件（料筐600×400×150mm）
清洗介质	自来水+水基清洗剂（2-5%）
输送方式	不锈钢网带连续通过式（节距P=19.05mm，挡板高40mm）
输送速度	0.18~1.8m/min（变频无级可调）
喷淋压力	约3Kgf/cm²（流量32m³/h，扬程40m）
清洗/漂洗温度	50-60℃（电加热自控）
加热功率	清洗18KW + 漂洗18KW
过滤精度	清洗≤50μm / 漂洗≤30μm（三级过滤）
切水系统	上下风刀，7.5KW旋涡气泵（高效干燥）
总功率	约56KW（节能优化）
外形尺寸	6000×1750×2100mm

核心优势与亮点

⚡ 高速连续通过式

输送速度0.18-1.8m/min无级可调，满足大批量工件快速清洗，单机产能提升显著。

💧 多级喷淋系统

独立清洗/漂洗段，各配5.5KW不锈钢多级泵，环型喷管+扇形喷嘴交叉布局，去除率99%以上。

🌬️ 高效干燥（高压风刀）

双切水工位+7.5KW高压气泵，上下风刀彻底吹除表面积水，实现低能耗快速干燥。

🔁 三级精密过滤

提篮滤框(40目)→插板滤网(40目)→不锈钢精密过滤器，精度≤50μm，保障喷淋不堵塞。

🛢️ 带式刮油机

有效去除液面浮油，配合分油箱，清洗液寿命延长40%，降低运行成本。

🎛️ 低能耗设计

双层保温水箱+固态继电器控温+变频调速，总功率56KW，综合能耗较传统机型降低15%。

主要配置与品牌

机架:Q235+不锈钢内胆网带:不锈钢串轴P=19.05清洗泵:奥德利5.5KWPLC:三菱触摸屏:昆仑通态变频器:三菱温控器:欧姆龙精密过滤器:DL-30旋涡气泵:7.5KW输送电机:国奥1.1KW

技术问答

❓ XBL-600III与600II的主要区别？

600III进一步优化了输送驱动效率与风刀系统，实现更高速连续通过式清洗，同时强化了多级喷淋的覆盖密度，在同等能耗下节拍提升约30%，尤其适合大批量铝件清洗场景。

❓ 高效干燥系统是否完全替代烘干炉？

本机采用高压风刀切水干燥，可去除工件表面90%以上积水，达到“即洗即干”效果。若工件需绝对无水痕，可后接我司热风烘干模块，但绝大多数加工前清洗场景无需额外烘干。

🔬 多级喷淋+三级过滤原理（点击展开）

多级喷淋：清洗段与漂洗段独立循环，避免交叉污染；三级过滤：粗滤→中滤→精密袋式过滤(50μm)，配合带式刮油，保证喷淋嘴长期不堵，液体洁净度更高，清洗质量稳定。

质量保障与售后服务

📅 整机质保
一年免费保修，24h响应

🔧 终身维护
优惠配件+技术支持

📄 双重验收
预验收+终验收

🎓 操作培训
全流程现场培训

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